液体处理工作站的养护细节与操作指南

　　液体处理工作站作为实验室自动化核心设备，其精准度和稳定性直接影响实验结果可靠性。以下从日常维护、周期性保养、关键部件护理三个维度，系统阐述养护要点及技术规范。

　　一、日常维护(每日/每次使用后)

　　1. 基础清洁与状态检查

　　- 外部清洁：使用无纤维抹布蘸取70%乙醇溶液擦拭设备外壳，重点清洁触摸屏、物理按键及液体接触区域周边，防止残留液体腐蚀表面。

　　- 废液管理：及时清空废液槽，使用专用密封袋封装尖锐物(如移液针头)，按生物安全规范处理。

　　- 管路检视：目测检查进出液管道有无折痕、老化裂纹或液体渗漏，硅胶管需保持自然弧度，避免过度弯曲导致破裂。

　　2. 液体系统维护

　　- 冲洗循环：每次使用后启动蒸馏水冲洗程序(流速5-10mL/min)，持续时间不少于3分钟，清除管路残留样本。

　　- 气泡排查：执行Prime/Purge程序排除空气，重点检查蠕动泵滚轮与管路贴合度，确保无间隙导致气栓。

　　- 吸液精度验证：随机抽取3个量程(如50μL、200μL、1000μL)进行移液量复核，误差应≤±2%。

　　3. 数据与日志管理

　　- 运行记录：完整记录设备编号、操作人员、样本类型、维护内容及异常情况。

　　- 错误代码存档：出现报警时立即记录Err代码(如E-102表示压力传感器异常)，按厂商手册初步诊断。

　　二、周期性深度维护(每周/每月/年度)

　　1. 机械部件保养

　　- 移液针维护：

　　- 每日：检查陶瓷芯杆有无磨损，金属弹簧弹性是否衰减。

　　- 每周：超声清洗不锈钢针座(频率40kHz，时间5分钟)，涂覆硅油防锈。

　　- 每月：校准Z轴垂直度(误差≤0.1mm)，更换变形针尖。

　　- 泵组件保养：

　　- 每季度：检测蠕动泵电机电流，偏差>10%需调整弹簧压力或更换软管。

　　- 半年：拆卸活塞泵，检查单向阀密封性(气压测试0.4MPa保压30秒)。

　　2. 光学系统维护

　　- 检测模块清洁：

　　- UV光源窗口：使用擦镜纸蘸取丙酮轻拭，避免划痕。

　　- 光电二极管阵列：吹尘球清除表面灰尘，禁用有机溶剂。

　　- 校准验证：

　　- 每月：使用标准滤光片(如546nm氦氖激光)校验光路准直性。

　　- 年度：通过NIST可追溯标准溶液校正吸光度线性(R²≥0.999)。

　　3. 流体路径深度清洁

　　- 管路消毒：

　　- 每周：0.1%过氧乙酸溶液循环浸泡1小时，之后无菌水冲洗3次。

　　- 每月：拆解流通池，超声清洗阀体(40℃, 20分钟)。

　　- 过滤器更换：

　　- 进液口0.22μm滤膜每50L样本更换。

　　- 排气口疏水过滤器每月更换，防止微生物滋生。

　　三、关键部件专项护理

　　1. 温控系统维护

　　- 半导体制冷片：

　　- 每季度：检测冷热端温差(ΔT≤5℃)，清理散热鳍片积尘。

　　- 年度：重新涂抹导热硅脂(厚度0.2mm)，确保热传导效率。

　　- 加热模块：

　　- 使用PT100温度计校准加热盘温度均匀性(±0.5℃)。

　　2. 运动机构润滑

　　- XYZ轴导轨：

　　- 每月：擦拭直线导轨油污，滴加食品级润滑油(如NSF H1认证硅油)。

　　- 半年：检查丝杠螺母间隙，使用千分表测量反向误差(应<0.05mm)。

　　- 旋转关节：

　　- 每季度：在关节轴承处注入锂基润滑脂(NLGI 2级)，注脂量不超过腔体1/3。

　　3. 电子系统保护

　　- 电路板除尘：

　　- 关机状态下使用压缩空气(压力<3kg/cm²)吹扫控制板，重点清理QFP芯片周围。

　　- 接地检测：

　　- 每月：测量设备接地电阻(<4Ω)，确保静电有效释放。

　　四、特殊工况应对策略

　　1. 高黏度样本处理

　　- 使用带加热功能的进样针(温度设定40-50℃)

　　- 实验后立即用70%乙醇+0.1M HCl混合液冲洗管路

　　2. 腐蚀性液体防护

　　- 更换氟橡胶密封圈(耐HNO3/H2SO4浓度≤80%)

　　- 实验后执行柠檬酸中和程序(pH调至6-8)

　　3. 长期停机封存

　　- 执行深度清洁后注入专用防锈油至液路系统

　　- 断开电源，使用干燥剂密封包装，存储湿度<40%