告别手动分液烦恼：自动化液体处理设备选型避坑指南

　　手动分液不仅耗时费力，还容易因人为操作误差影响实验数据准确性。选对自动化液体处理设备，能大幅提升实验室分液效率与精度，但选型过程中暗藏诸多误区。本文整理了一份实用避坑指南，帮你精准选型不踩雷。
 

　　避坑点 1：盲目追求 “多功能”，忽视核心需求
 

　　坑点表现：采购时一味选择功能齐全的设备，却忽略自身以 “分液” 为核心的需求，导致许多功能闲置，还增加了采购成本与操作复杂度。
 

　　避坑方案：明确分液场景参数 —— 包括单次分液体积范围(微升级 / 毫升级)、分液通量(单通道 / 多通道)、样品类型(腐蚀性液体 / 易挥发液体等)，优先选择核心分液功能稳定、适配自身实验需求的设备，而非 “大而全” 的机型。
 

　　避坑点 2：忽略设备兼容性，适配性差导致无法使用
 

　　坑点表现：未提前确认设备与实验室现有耗材(离心管、微孔板、试剂瓶)的兼容性，设备到货后发现无法匹配，只能额外采购专用耗材，增加后续成本。
 

　　避坑方案：选型时向供应商提供常用耗材的规格型号，确认设备支持的容器类型、尺寸范围；同时关注设备是否支持自定义适配方案，避免被单一耗材规格 “绑定”。
 

　　避坑点 3：只看价格不看精度，分液误差远超预期
 

　　坑点表现：贪图低价选择入门级设备，实际使用时发现分液精度不达标，尤其是处理微量液体时误差过大，无法满足实验要求，最终只能闲置或重新采购。
 

　　避坑方案：重点查看设备的分液精度参数(如 CV 值)，要求供应商提供实测数据或现场演示；对比不同机型在目标分液体积下的精度表现，优先选择精度稳定且符合实验标准的设备，而非单纯追求低价。
 

　　避坑点 4：忽视操作难度，增加实验室人员培训成本
 

　　坑点表现：选择操作界面复杂、需要专业编程基础的设备，实验室人员上手困难，不仅延长了设备投产时间，还增加了培训成本，违背了 “简化操作” 的初衷。
 

　　避坑方案：优先选择支持图形化操作界面、一键启动分液程序的设备；确认设备是否提供预设分液模板(如等分分液、梯度分液)，无需复杂编程即可完成常规操作，降低人员上手门槛。
 

　　避坑点 5：遗漏售后与耗材成本，后期维护 “踩大坑”
 

　　坑点表现：采购时只关注设备售价，忽略了后续的耗材更换成本(如分液针、密封圈)和售后保障，设备出现故障后维修周期长、费用高，影响实验进度。
 

　　避坑方案：选型时对比不同品牌的耗材价格与更换周期；确认供应商是否提供上门安装调试、免费培训、质保期内免费维修等服务；优先选择在本地设有售后网点的品牌，缩短故障响应时间。